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抚远铝合金的的压铸制造厂【富通压铸】-富通实

作者:金宝搏时间:2021-02-04 09:40

  在合金成分不变的前提下,观察裂纹周围的缸体发现表面有明显的缩松现象,通过凝固过程温度场数值模拟结果发现水套底部的温度一直处于较高的状态。因此判断该处裂纹形成的原因为模具温度过高,形成缩松。在冷却凝固时,由于冷却顺序不同,外部的水泵区域首先收缩对该处产生向外的拉应力,在缩松的部位造成裂纹;另外,水套底部的圆角半径偏小(R=1mm)会造成圆角处温度过高以及应力偏大,对裂纹的形成有一定影响。

  为缓解模具过热,在该处模具内增加冷却水路,通过水冷来降低该区域的模具温度;同时将水套底部圆角半径从1mm增加到2.5mm。采取这些措施进行铝合金缸体压铸生产,经过检验没有发现裂纹现象。

  欠铸也称浇不足、轮廓不清、边角残缺,指压铸零件成形过程出现金属液未充满型腔,铸件上出现填充不完整的部位。合金浇注温度及模具温度过低、合金液含气量高导致合金流动性不好;铸件壁太薄或厚薄悬殊、模具温度过高,型腔内气体压力较高导致的排气不良等都会引起压铸件产生欠铸。可通过改进压铸件结构和优化工艺参数进行改善。

  在实际焊接时需要注意的是真空室内部连接热电偶的补偿导线应该绕工件两圈,并留适当裕量后再接至真空电子束焊机预留的接线端子,防止焊接过程中因工件回转,将热电偶拉断,影响测温及焊接工作的正常进行。2真空电子束焊时工件温度的控制实践中通过采用散热工装和优选焊接参数来实现工件温升的控制。采用了一对厚约30㎜半圆柱形铜制散热块,与液压作动筒外表面紧密贴合,起到散热作用。首先,通过模拟件进行工艺试验,优选焊接参数如下:加速电压:150KV焊接电流:7.5mA聚焦电流:2088mA焊接速度:20㎜/s焊接后对模拟件进行目视、X光、荧光检验,无未焊透、裂纹、气孔等缺陷。同时作金相解剖检验,反面成形良好、无飞溅物产生。

  应安设遮栏挡住弧光,无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。换焊条时应戴好手套,身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。焊接有色金属器件时,应加强通风排度,必要时使用过滤式防毒。修理煤气管或在泄漏煤气的方进行焊接时,要事先通知煤气站及消防、安技部门,得到允许后方可工作,工作前必须关闭气源,加强通风,把积余煤气排除于争。工作完毕应关闭电焊机,再断开电源。预防焊接变形的13个要点铝材焊接出现焊缝不连续的原因偏析开裂在薄的热处理强化铝合金的搭接和角焊缝中较为常见。通常不见于非热处理强化铝合金或对接接头。主要表现为在焊缝背面的母材上的短而纵裂纹。它是由熔点点化合物的熔化引起的,它在部分熔合区的熔合边界附近的热可至疗合金的晶界上隔离。

  碱性洗液法:碱性是以碱性物质为主的化学清洗方法,因清洗成本低在很早以前就被广泛使用。碱性洗液主要用于清洗能在碱液中起皂化作用的动植物油脂和酸性污垢,通过化学反应,生成皂和盐,溶解和分散于水溶液中。常用的碱性物质有:氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、碳酸钾、硅酸钠、硼酸钠等。通常是用它们中的两种或两种以上的混和物,有时还添加一定的表面活性剂和有机溶剂等,与碱液协同作用,增加清洗剂对油污的渗透能力,提高清洗效果。常用的表面活性剂有:烷基磺酸钠,脂肪酰胺硫酸钠,烷基酚醚聚氧乙烯等。为了降低强碱对金属设备的腐蚀作用,有时可加入缓蚀剂,如三乙醇胺等。还可添加适量的水玻璃增加配方的粘度。清洗工艺可采用浸泡清洗、刷洗、和擦洗等。

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